據(jù)鋁合金型材生產(chǎn)廠家講鋁合金型材在加工過程中基本都要經(jīng)過拉伸的過程，那么在進行這一過程時，我們需注意哪幾個方面？　　

1、拉伸量的操控在1%擺布，而且要注意拉伸量過高會發(fā)生頭中尾的尺度誤差，外表水紋狀麻花痕，延伸率低，硬度偏高發(fā)脆。過低的拉伸量會使型材抗壓強度及硬度偏低，乃至時效也無法提高硬度，型材易弧形曲折?！　?/p>

2、拉伸必定要在鋁合金型材冷卻到50度以下方可移到拉伸架上進行拉伸作業(yè)，溫度過高即拉伸既會燙壞人體，燙壞毛條，更因為不能徹底消除鋁合金型材內(nèi)應(yīng)力而在時效前后呈現(xiàn)曲折，扭擰，功能不良等絕對廢品?！　?/p>

3、為操控拉伸變形量和非常好的操控整條型材的尺度變化，要選用適宜的專用夾墊和適宜的方式方法。特別是開口料，圓弧料，懸臂料，以及曲折形狀的型材更要留意拉伸夾墊的合理有用運用。　　

4、在取料和移動及拉伸過程中不得彼此碰擦、拉扯、堆疊、擁堵、纏繞在一起，應(yīng)彼此間預(yù)留必定的間隔。對易曲折、出料長短的鋁合金型材要及時處置，必要時作好彼此間的維護處置。　　

5、因毛條有阻熱發(fā)出效果，裝飾外表需求高的鋁合金型材必定要多上下前后翻轉(zhuǎn)，以利散熱均勻，減少因散熱不均結(jié)晶度不一然后發(fā)生的橫向亮斑缺點，特別是大寬面，壁偏厚鋁合金型材更要留意。