鋁合金矩形管的成形工藝研究，其主要內(nèi)容如下：

①對矩形管成形特點進(jìn)行分析，確定了三道次的拉拔成形方案，即第一道次空拉拔獲得過渡近似矩形截面；中間道次帶芯棒拉拔對前道次管材進(jìn)行矩形矯正，使其更加接近成品管；末道次帶芯棒拉拔保證最終的尺寸形狀及表面精度。三個階段管材截面變化尺寸參數(shù)為：φ92.8×2.15mm—96.38×57.26×2.15mm—92.8×50.0×2.1mm—91.62×48.26×2.05mm。

②建立了矩形管多道次冷拉拔成形過程的有限元分析模型，闡述了金屬流動特點及變形規(guī)律，解釋了成形過程中出現(xiàn)的管壁內(nèi)凹、翹曲、壁厚不均等缺陷的成因，并提出了恰當(dāng)?shù)慕鉀Q措施，有效地保證了矩形管的形狀精度。

③為了提高拉拔過程材料變形的均勻性，結(jié)合數(shù)值模擬與數(shù)學(xué)正交試驗設(shè)計方法對五個主要拉拔參數(shù)（拉拔速度v、摩擦系數(shù)、成品模定徑帶長度L、模具入模角、定徑區(qū)過渡圓弧半徑R）進(jìn)行優(yōu)化分析，確定了應(yīng)變均勻性指數(shù)和成品管尾部‘凸耳’高度H兩個評價指標(biāo)，并通過對結(jié)果的直觀分析，得到了保證成形穩(wěn)定性的最佳參數(shù)組合：v=12.5mm/s，L=9mm，=0.05，R=5mm，=9°

④針對鋁合金矩形管成形表面質(zhì)量較差的現(xiàn)象，對傳統(tǒng)的拉拔模具及芯棒結(jié)構(gòu)進(jìn)行了優(yōu)化再設(shè)計，提出了新型的‘凸包型’模具及‘臺階型’芯棒。